Pour répondre aux besoins d’un client spécialisé dans l’horlogerie,
nous avons installé 3 compresseurs 18.5kW VOLKART. Ces compresseurs ont été
conçus et fabriqués dans notre atelier à Genève.
Leur vitesse de rotation particulièrement faible permet de limiter considérablement le bruit généré par ces machines. Effectivement, n’ayant pas la possibilité de séparer les compresseurs de la zone de production, le niveau sonore était un point sur lequel nous devions travailler.
Nous avons donc conçu ces 3 machines avec des groupes vis 22kW-30kW. En utilisant des groupes plus grands, nous pouvions considérablement diminuer la vitesse de rotation, et donc le niveau sonore. De plus, nous avons équipé les ouïes de ventilation avec des « amortisseur de bruit ». Il s’agit de chicanes recouvertes de matière isolante qui absorbent une partie des émissions sonores.
La station filtration a été équipée d’un sécheur d’air réfrigérant 12’000L/min et d’une batterie de filtres conventionnels (0.01µm). Cependant, pour atteindre un point de rosée proche de -30°C, nous avons installé en série un sécheur par adsorption VOLKART.
Ce sécheur a été spécialement fabriqué pour ce client.
La marche des compresseurs est gérée par un automate programmable « AirMaster »
Chacun des compresseurs répond à un signal donné par le boitier « AirMaster ». L’automate programmable intégré à ce boitier permet de gérer jusqu’à 4 compresseurs simultanément. Dans le cas de cette installation, il enclenche ou déclenche les compresseurs selon les règles suivantes :
- Un horaire hebdomadaire prédéfini.
- Trois échelles de pression « en cascade ».
- Une rotation de priorités.
- Le temps de charge individuel (par exemple : si le compresseur 1 charge depuis plus de 3 minutes, le compresseur 2 se met en route pour permettre d’accélérer la charge, etc…).